Термин "организация" происходит от французского слова "organisahion" и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

поточные;

партионные;

единичные.

Поточный метод характеризуется:

глубоким расчленением производственного процесса на операции;

четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт - промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени, что не всегда соответствует потребностям рынка;

затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке и других отраслях.

Поточный метод организации производственного процесса характеризуется высокой эффективностью, которая обеспечивается высоким уровнем использования всех принципов организации производства.

Эффективность проявляется;

в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;

вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

В целях уменьшения негативного влияния недостатков поточного метода организации производственного процесса могут применяться следующие меры:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

меры материального стимулирования;

внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

подготовка дублеров для работы на поточной линии.

Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

запуск в производство изделий партиями;

обработка одновременно продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшими направлениями повышения эффективности партионного метода являются следующие. Во-первых, внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для организации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыкается в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

Вторым важным направлением повышения эффективности партионного метода является внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС).

Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются;

большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по группам однотипных станков;

разработка укрупненной технологии;

использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Вопросы для повторения

1. Что понимается под экономикой предприятия?

2. Назовите основные факторы развития производства.

3. Какие элементы составляют структуру национальной экономики?

4. Назовите количественные и качественные признаки классификации предприятий.

5. Назовите организационно-правовые формы предприятий в России.

6. Что понимается под производственной структурой предприятия?

7. Какие организационные структуры объединяются общим понятием «бюрократические»?

8. Какие организационные структуры называются адаптивными?

9. Что включает инфраструктура предприятия?

10. Что такое единичное производство?

11. Назовите отличительные особенности серийного производства.

12. В чем состоят особенности массового производства?

13. Что такое производственный процесс?

14. Из каких элементов складывается длительность производственного цикла?

15. Назовите принципы организации производственного цикла.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Метод организации производства характеризуется рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный.

Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей;

4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов, цеха мелких серий и др. Непоточное производство в организационном отношении является сложным.

Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности по хранению и переработки сельскохозяйственного сырья характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Поэтому организация основного производства на перерабатывающих предприятиях сводится прежде всего к организации поточного производства.

Производственный поток - это особый метод организации производства. Он характеризуется рядом специфических признаков. Основными из них являются следующие:

I) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части - операции;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;

4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу производственного процесса.

При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что в данном случае в том или ином виде имеет место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия . Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин (рабочих мест), входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.

Следует различать главные и вспомогательные поточные линии. В простой линии для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место или одна машина, в сложной часть операций выполняется на нескольких рабочих местах или машинах.

Главная линия потока в отличие от вспомогательных включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относится как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.

Поточная линия объединяет несколько рабочих мест, связанных между собой различными транспортными устройствами. Их подразделяют на несколько групп:

Транспортное оборудование непрерывного действия (ленточные и скребковые транспортеры, горизонтальные и наклонные шнеки, нории);

Транспортные средства периодического (циклического) действия (автопогрузчики, электрические тележки);

Бесприводные (гравитационные) транспортные устройства;

Спуски, скаты, самотечные трубы;

Пневматический транспорт.

Конвейеры делятся на рабочие и распределительные. На рабочих конвейерах осуществляется не только транспортирование предмета труда, но и выполнение технологических операций. Они могут быть с непрерывным и пульсирующим движением. В последнем случае конвейеры автоматически выключаются на время выполнения технологических операций, а затем снова включаются для перемещения полуфабрикатов на следующие операции.

Распределительные конвейеры предназначены только для межоперационного перемещения полуфабрикатов. Они могут осуществлять передачу изделий одному или группе рабочих мест. Групповая передача производится в строгом порядке, по определенному адресу.

Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий. Различают четыре основных направления автоматизации.

Первое - внедрение полуавтоматических и автоматических станков, например станков с ЧПУ. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3-4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Примером является автоматическая линия (АЛ), которая представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин автоматов с автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, контроля, накопления заделов, удаления отходов, а также управления. Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин и транспортирующих устройств. Во вращающемся цилиндре – роторе сделано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение одной операции и переход к следующей.

Третье направление – это применение промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, заменяющие движения человека. Примером являются робототехнические комплексы (РТК) для выполнения различных работ.

Четвертым направлением является развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий. Потребность в развитии гибкой автоматизации производства определяется усилением международной конкуренции, требующей быстрого освоения и обновления изделий. Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудовании переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем (ГПС) является гибкий производственный модуль (ГПМ). ГПС, являясь высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочетаниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения их функционирования.

В зависимости от особенностей производственных процессов и прежде всего типа производства применяются организации производства. Под методом организации производства понимается способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Он характеризуется рядом признаков, главным из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операции технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Выделяют три метода организации производства:

Непоточный;

Поточный;

Автоматизированный.

Непоточный метод характеризуется следующими признаками:

Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с исследовательностью выполнения операции;

На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предмета;

Технологическое оборудование в основном универсальное;

Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами в связи с чем возникают большие перерывы в его обработке.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

Для рациональной организации непоточного производства заказ на изготовление изделий комплектуют по времени их обработки и осуществляют запуск в производство группами.

Наиболее совершенны по своей четкости и законченности из всех метод организации производства является поточный. При использовании данного метода предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

Разделение производственного процесса на отдельные операции и их длительное закрепление за определенным рабочим местом;

Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта поточной линии;

Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

Передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи …… транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. В зависимости от конкретных производственных условий поточные линии могут быть самых различных видов. Все их многообразие можно свести к нескольким группам, в основу каждой из которых положен определенный классификационный признак:

Номенклатура обрабатываемых предметов;

Степень непрерывности производства;

Способ поддержания ритма;

Способ транспортировки предметов между операциями;

Характер движения конвейера.

Организация поточного производства предусматривает выполнение расчета показателей работы линии и проведение ряда организационно-технических мероприятий. Исходными данными для расчета параметров поточной линии являются:

Производственная программа;

Технологический процесс обработки изделий;

Режим работы предприятия;

Масса и габаритные размеры обрабатываемых изделий;

Техническая и технологическая документация;

Промышленно-санитарные нормы;

Конструкционные особенности здания, в котором проектируется линия.

Расчет параметров однопредметной прерывной поточной линии осуществляют в следующей последовательности:

1) рассчитывают такт поточной линии. Под тактом поточной линии понимают период времени между запуском на нее (или выпуском) двух смежных изделий;

2) проводят технологическую синхронизацию;

3) определяют расчетное и принятое количество рабочих мест, коэффициент загрузки каждого рабочего места и линии в целом, строят график загрузки линии;

4) определяют расчетную численность рабочих линий, проводят организационную синхронизацию и рассчитывают принятое количество рабочих;

5) составляют стандарт-план работы поточной линии;

6) определяют величину внутрилинейных заделов.

Формула расчета всех указанных параметров приведена в примере расчета параметров однопредметной прерывной поточной линии.

Под технологической синхронизацией понимают комплекс мероприятий, направленных на достижение равенства или кратности длительности операций расчетному такту работы линии. Полная технологическая синхронизация означает достижение полной пропорциональности и непрерывности производственного процесса. В качестве средств достижения целей технологической синхронизации выступают следующие мероприятия:

Комплектование технологически неделимых операций в организационные операции, трудоемкость которых равна или кратна такту;

Перегруппировка технологически неделимых операций;

Применение более производительного оборудования на более трудоемких операциях;

Ужесточение режимов обработки;

Оборудование рабочих мест технологической оснастки и приспособлениями с целью сокращения непроизводительных затрат времени.

Организационная синхронизация дополняет технологическую и способствует более рациональному использованию рабочих на поточной линии. Она может включать следующие виды работ:

Организацию многостаночного обслуживания на смежных рабочих местах в непрерывно-поточном производстве;

Использование совмещения профессий на любых операциях;

Размещение оборотных заделов, переход операциями, выполняемыми с более высокой производительностью, чем предыдущие для обеспечения бесперебойной работы линии;

Планировку рабочих мест на поточной линии, с целью создания наилучших условий для работы многостаночников совместителей.

При автоматизированном производстве за рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля, а все или преобладающая часть операций производственного процесса передается машиной.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления.

Различают четыре основные направления автоматизации:

Внедрение полуавтоматических и автоматических станков;

Создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;

Конструирование и производство промышленных роботов;

Развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Контрольные вопросы для самостоятельной подготовки

1 Типы производств.

2 Непоточный метод организации производства.

3 Поточный метод организации производства.

4 Автоматизированный метод организации производства.

5 Классификация поточных линий.

6 Технологическая и организационная синхронизация.

7 Алгоритм расчета параметров поточной линии.

8 Виды заделов в поточном производстве.

Темы рефератов

1 Особенности организации производства на предприятиях различных отраслей.

2 Специфика организации производства на малых предприятиях.

Методы организации производства зависят от его типа и специализации.

По степени специализации организации производства принято различать:

Единичное;

Серийное;

Массовое производство.

Единичная форма организации производства характеризуется: неустойчивой разнообразной номенклатурой (прокатные станы , турбины , блюминги). Изготовление опытных, новых образцов продукции. Оборудование используется универсальное. Технологический процесс и нормы труда (нормы времени) разрабатываются укрупнено. Имеет место большое многообразие потребляемых материальных ресурсов и большие их запасы. Также большой объем незавершенного производства, т.к. длительность производственного цикла значительна. для такой формы организации производства характерны высокий уровень себестоимости единицы продукции.

Серийный выпуск продукции . Продукция выпускается сериями, партиями, которые периодически повторяются через определенные промежутки времени.

Серийное производство может быть организовано как мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное.

Для мелкосерийной системы производства характерные черты следующие. Отдельные подразделения (цехи участки) специализируются на выпуске отдельных операций. Объекты переработки проходят через систему единицами или небольшими группами. Требования к обработке каждой единице продукции могут отличаться, поэтому, они следуют по разным маршрутам, с необязательным прохождением через все участки.

Крупносерийное производство . Для такой организации выпуска продукции характерно то, что номенклатура продукции более устойчивая, чем в мелкосерийном. Используется специализированное оборудование. Технологический процесс и нормы труда (нормы времени) разрабатываются более детально, чем в единичном. За каждым рабочим местом закреплены определенные операции. Номенклатура потребляемых материальных ресурсов более устойчивая, более глубокое разделение труда (принцип специализации). Создаются специализированные рабочие места (СРМ). Коэффициенты использования оборудования (экстенсивные и интенсивные) высокого уровня. За счет высокого уровня организации производства затраты низкие. Среднесерийное производство характеризуется промежуточным положением между мелко- и крупносерийном выпуском продукции.

Система массового выпуска продукции . При данной системе выпускается однотипная продукция в крупных масштабах. Отдельные единицы не отличимые друг от друга - стандартный выход из системы переработки ресурсов (выпуск автомобилей, часов и др.). Могут быть незначительные различия в характеристиках или в комплектации. Технологический процесс - поточно-конвейерный, разработан детально. Для каждой операции разработаны технологические карты. Время прохождения ресурсов в процессе переработки ускоренное, процесс их прохождения от одной операции к другой упорядочен в последовательности и образует технологическую линию - поток, проходящий через систему переработки.

Достигается высокий уровень производительности производственного процесса и работников. Уровень затрат, за счет эффекта масштаба производства, низкий.

Показатели эффективности использования оборудования и ресурсов - высокие.

Метод организации производства — это способ осуще-ствления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе-раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются по однотипным груп-пам оборудования без определенной связи с последователь-ностью выполнения операций; например, на машинострои-тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар-ных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конст-рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсаль-ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления слож-ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере-рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла-дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, поступает или на промежуточный склад цеха, или «а рабочее место контро-лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце-ховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос-ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу-точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери-ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные си-стемы и т.п.).

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплек-товать по времени их обработки и осуществлять запуск де-талей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).

Организация поточного производства .

Из всех методов орга-низации производства наиболее совершенным по своей четкос-ти и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному крат-чайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производ-ства является устойчивая концентрация в одном производ-ственном звене значительных масштабов выпуска однород-ной или конструктивно-технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчи-вым выпуском однородной продукции, поток является ос-новным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого приме-нения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется сле-дующими признаками:

1) разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным ра-бочим местом;

2) специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных пред-метов труда;

3) согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

4) размещение рабочих мест в строгом соответствии с пос-ледовательностью технологического процесса;

5) передача обрабатываемых деталей с операции на опе-рацию с минимальным перерывом и при помощи специаль-ных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно выражены ос-новные принципы высокоэффективной организации производственного процесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является по-точная линия, т.е. совокупность специализированных рабо-чих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техни-ки и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют:

Постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми зак-репляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массово-го производства;

Постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сход-ных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, ког-да трудоемкость работ по одному наименованию изделия не-достаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов разли-чают:

Переменно-поточные линии, создаваемые для поочеред-ной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при перехо-де от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

Групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования.

На основе специальной классификации подбирается группа деталей, имеющих конструктивную и технологи-ческую общность. Создается условная деталь, которая вклю-чает особенности деталей, включенных в данную группу, и для нее разрабатывается единый групповой технологичес-кий процесс, определяется набор инструмента и специальных приспособлений, обеспечивающих обработку всех де-талей группы.

По степени непрерывности производства выделяют:

Непрерывные поточные линии, являются наиболее совре-менной формой поточного производства; на ней продолжи-тельность каждой операции равна или кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный ме-тод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производ-ственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

Прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

Линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точ-но фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последую-щую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

Поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

Для поточных линий характерно применение специальных транспортных устройств , которые выполняют функ-цию не только перемещения предметов труда с одного рабоче-го места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии. Выбор вида транспортных устройств зави-сит от вида поточной линии, особенностей конструкции пред-мета труда и технологического процесса.

Применяемые транспортные устройства в поточном про-изводстве делятся на бесприводные (скаты, рольганги, склизы-желоба и др.) и приводные.