Большинство заказчиков и людей, с которыми мы общаемся – это люди, которые прошли этап становления и доказали всем, что они – успешные люди и удачливые предприниматели.

По мере движения вперёд, они совершают закономерные шаги в своей жизни и в развитии своего дела.

Многие программисты и организации, которые занимаются вопросами автоматизации, считают, что можно что-либо внедрять только тогда, когда их заказчики «дозреют» до какого-либо решения самостоятельно. Возможно, это правильное решение для больших программистских «контор», но мы, всё же, стараемся общаться со своими заказчиками доброжелательно и пытаемся их навести на какие-то интересные мысли. Потому как, считаем, если у них идут хорошо дела – то и у нас всё будет хорошо.

А теперь перейдём к теме статьи:).

Тема: планирование и управление складскими запасами.

Многие говорят: «у меня нет складских запасов, у меня есть только товар.» Собственно говоря – они правы, ведь товар – это и есть складские запасы. Слова «складские запасы» многим не нравятся, люди говорят, что это отдаёт «совком» и начинают тихо зевать. Их можно понять, но товару от этого «ни жарко и не холодно» J . Таким образом, складские запасы – это не только запасы на складе, но и товар в магазине, дома или ещё где-либо…

Тут же многие говорят, что им планирование не надо – они и так всё знают и у них есть толковые люди, которые сами во всём разбираются. Замечательно! Так вот, умение разобраться – это и есть умение планировать. Вы же думаете, что, где, когда, как и почём купить? Вот вы сами и отвечаете на свои вопросы.

Наверное, если вы сами всем занимаетесь или у вас мало товара, то вам эта статья будет неинтересна, но можете почитать её на будущее. Потому как, по мере роста любой организации – растёт её товарооборот, растёт набор услуг, которые вы предоставляете своим покупателям и заказчикам, увеличивается число людей в организации, а руководитель со временем начинает интересоваться вопросами расширения и другими новыми направлениями деятельности. И здесь вы сразу сталкиваетесь с вопросом учёта товара, денег, контроля работников и начинаете понимать, что где-то и как-то теряете на товаре (или наоборот, хотите найти способ как дополнительно заработать J ).

Когда вопросы учёта и разделения труда и обязанностей решены, многие задаются следующим вопросом: «а что дальше?» А дальше все хотят знать, что и сколько надо заказывать и хотят, чтобы это делали за них машины. Многие задают один и тот же вопрос: «а давайте сразу сделаем планирование, а учёт сделаем потом?» Ответ очень прост – «нет». Нет учёта – нет планирования. Учёт можно сделать без планирования, а наоборот – не получится. Всё просто – техника ещё не научилась читать мысли людей, поэтому она только считает :) . И то – только то, что в неё заложили. Откроем маленький секрет: всякое планирование опирается на результаты прошлых продаж, реализации услуг (опыт), какие продажи и услуги собираемся делать (мечты) и желаемые результаты труда (хотелки). Вот и всё :) . Ничего сложного.

Можно сказать, что управление бывает двух видов: текущее (только по факту) и перспективное (по плану с учётом текущего состояния). Это неточные и ненаучные термины, но людям нравятся красивые слова, и мы попробуем их растолковать.

Управление по факту – это самое простое решение. Вы смотрите в комнате, где лежит ваш товар, вспоминаете что, когда и сколько купили-продали и что надо сделать завтра, после чего – смело заявляете: надо купить то-то и то-то, там-то и так-то. Думаем, что всё понятно. Т.е., вы далеко не заглядываете, товара у вас мало, оборот небольшой, «страховые» и «гарантийные» запасы не держите. Пример такого планирования – ларёк, в котором сами продавцы что-то и где-то заказывают, когда им удобно.

Этот способ управления не подразумевает какой-либо жёсткости в заказах. Заказы делаются нерегулярно, «страховые запасы», как правило, отсутствуют. Отклонения в сроках поставок часто не учитываются. Ну, нет сегодня, кончилось – приходите завтра… Сегодня не привезли, будет на следующей неделе.

Такой тип управления удобен для компаний, начинающих свою деятельность (у них нет чёткого порядка работы), малых компаний (малый склад допускает «ручное» управление). И в случаях, когда рынок слабо изучен или он непредсказуем (трудно задать плановые характеристики складского запаса). Как правило, в такого рода компаниях, максимум что делают – это ограничиваются указанием «точек заказа» и устными рекомендациями (от руководства) что и как стоит заказывать.

Достоинства: быстрый старт, простота, персонал практически не требуется обучать. Заказы поставщикам для пополнения «страхового» запаса склада можно делать в любое удобное время, но чем чаще – тем лучше (т.к. ориентация – «точка заказа»). Со временем (косвенным путём), можно узнать требуемые параметры для более серьёзного управления складом и перейти к таковому.

Недостатки: нет ограничения объёма склада «сверху» и при отсутствии необходимого опыта или тщательности и контроля в создании заказов – склад постоянно тяготеет к увеличению. Не ясно время, когда требуется делать заказ, неясно какой должен быть объём этого заказа – у персонала, делающего заказ поставщику здесь большая возможность совершить ошибку.

Вот. Тут, мы использовали несколько интересных терминов. Давайте их разберём «на пальцах» J .

«Точка заказа». «Точка заказа» – это объём какого-то товара, при достижении которого стоит сделать заказ. Фактически определяется количеством, которое надо иметь, чтобы спокойно продолжать работу и успешно дождаться очередной поставки. В интернет-магазине точка заказа равна нулю, т.к. товар в принципе не должен оставаться, всё продаётся «с колёс». В обычном магазине – вполне может быть, например, если на полке осталось две пачки порошка – пора подкинуть ещё десяток :) .

Как правило, «точка заказа» указывается на номенклатуру в виде нужного количества в требуемых единицах измерений. Например: порошок «Лотос», 2 пачки.

«Страховой запас». Это некий дополнительный объём товара для сглаживания проблем с поставками и непредвиденным увеличением спроса. Обычно этот объём учитывают при определении «точек заказа». Если мы посчитаем «страховое» количество по каждой позиции и укажем себестоимость этого товара – получим искомое.

Т.е., как правило, «страховой запас» удобнее измерять в деньгах и в объёмах от существующего торгового запаса.

«Ограничение сверху». Легко видеть, что минимальный объём склада (товарного запаса) определяется «страховым запасом». Но, многим бы хотелось, чтобы склад (товарный запас) не разрастался бесконтрольно. Вот эти препятствия (в виде каких-то организационных или программных решений) мы и называем «ограничением сверху».

Есть ещё и «гарантийный запас». Здесь 99,99% заказчиков сразу говорят, что этого у них нет, и не будет. Можно с ними согласиться, а можно – посчитать. Вы даёте гарантии своим клиентам? Нет – значит, «гарантийного запаса» у вас нет. Даёте – значит, есть. Не верите? Легко проверить: посчитайте, что и сколько вы меняете, ремонтируете или обслуживаете по гарантии в период между заказами поставщикам – это и есть ваш «гарантийный запас». Как правило, он небольшой или ничтожный.

Плановое управление.

Способы планирования склада бывают разнообразными, т.к. они зависят от рода деятельности компании. Самое простое планирование подразумевает, что компания решила организационные вопросы, знает параметры рынка, сформировала требования к качеству и объёму склада и переходит (или уже перешла) к поддержке или улучшению качества складских запасов. Т.е., начали думать наперёд или вынуждены так сделать из-за роста организации, пытаясь восстановить управляемость своих подразделений.

Здесь недостаточно задать «точки заказа». При перспективном управлении могут решаться вопросы поддержания страхового и гарантийного складского запаса. Могут учитываться сезонные и иные колебания на рынке товаров, иные предсказания и требования к будущим продажам.

Плановое управление намного более жёсткое, оно требует регулярности и точности.

Для перехода к нему необходимо решить минимум ряд вопросов:

1. У какого товара будет «страховой запас».
2. Какая величина страхового запаса.
3. Есть ли «гарантийный» запас, у какого товара он будет.
4. Величина «гарантийного» запаса.
5. Регулярность и контроль проведения заказов поставщикам.
6. Ограничение складского запаса «сверху». Это делается заданием нормы заказа и (или) заданием фонда закупки.

Недостатки: требуется оперативное решение организационных вопросов, требуется более высокая квалификация персонала (возможно, потребуется обучение), требуется более высокая производственная дисциплина и ответственность персонала, при отсутствии должного подхода со стороны персонала – вопросы пополнения склада могут решаться неправильно. Выполнение заказа поставщиков должно быть строго регулярным, точным и документальным.

Преимущества: прозрачность и понятность пополнения склада, возможность финансовыми или иными рычагами управления влиять на качество склада, возможность на основании данных о качестве склада делать более точные необходимые плановые решения о дальнейшей стратегии компании. Склад становится более управляемым и тенденция к переполнению уменьшается (этот вопрос решается окончательно только при должном учёте и контроле пополнения и возврата товара под заказы клиентов, которые не подлежат регулярному пополнению, а так же – при решении вопросов бракованного и «лежалого» товара). Плановый заказ поставщику может выполняться реже и у персонала, ответственного за заказы поставщикам может уменьшиться объём работы.

Вот здесь появился ещё один термин – «качество склада». Что это такое? Это некий набор характеристик товара или всего (части) склада, следуя которым при закупке – мы будем иметь желаемые результаты работы. Например, мы можем сказать, что мы будем продавать карандаши такой-то марки, с такой-то себестоимостью с такой-то скоростью и наценкой… И т.д. и т.п. А в результате – должны получить то, что хотим.

Знание и умение тонкого и точного планирования, умение правильно определять, задавать и поддерживать качество товара (складского запаса) – это относится к категории «know how ». Это Ваше преимущество перед конкурентами. Его надо понять, найти и использовать.

Введение

Разговор пойдет об управлении товарными запасами. Такого рода вещами занимается наука «логистика", а конкретнее — ее подраздел «управление запасами».

Управление запасами успешно, если в каждый момент времени предприятие располагает необходимым для реализации количеством нужного товара. Не больше, не меньше, а именно столько, сколько нужно.

При большом количестве номенклатурных позиций велика неравномерность спроса и трудно найти оптимальную грань между ростом неликвидов и неудовлетворенностью спроса.

Известно, что процесс заказа товара очень трудоемкий, влияние на который оказывают множество внешних факторов.

Нестабильность спроса, заказные товарные позиции, сезонная покупательская активность и прочее, прочее, прочее. Средства автоматизации далеки от совершенства, пользоваться ими неудобно. Данные для принятия решения приходится собирать из разных отчетов. И так далее и тому подобное.

Двойственный характер запасов.

Основной проблемой при планировании является нестабильность спроса. Для товаров со стабильным потреблением все более-менее понятно и даже существующая наша система планирования закупок удовлетворительно справится с такой задачей - то есть смотрим предыдущие продажи, заказываем в зависимости от этой цифры..

Сложность возникает в случае с товаром, у которого спрос нестабильный. Воможно он нестабилен в течении всего периода продаж, возможно из-за сезонности, а возможно и то и другое.

Предлагаю для простоты восприятия на данном этапе не рассматривать сезонные колебания спроса — об этом юудет рассказано чуть позже. Пока представим, что в течении всего года мы имеем примерно одинаковый средний спрос в любом сезоне.

На представленном рисунке видно, что когда спрос стабилен (нижний график), мы можем спокойно рассчитать, сколько нужно привезти товара, чтобы полностью удовлетворить спрос. Для этого достаточно отчета о продажах.

Но как действовать в случае, когда спрос нестабилен, как показано на верхнем графике? Держать на складах запас соответствующий максимальному значению спроса? Или среднему? Или может быть это должно от чего то зависеть, например от важности товара в обороте или ассортименте? Если мы имеем возможность(финансовую и складскую) иметь на складе максимальные запасы(значительная часть которых оборачиваться будет редко), то большинство вопросов снимаются. Если же все-таки важна оптимизация запасов, то далее рассмотрим возможные подходы к этому.

Существует две крайности, в которые можно попасть.

Первая — максимальное удовлетворение покупателя. Минус в том, что на складах придется держать большие запасы. Следует понимать, что бОльшая часть таких запасов будет необорачиваема, то есть лежать мертвым грузом.

Другая крайность — это обеспечение только среднего спроса. В этом случае отказы покупателям в связи с отсутствием товаров в данный момент будут очень частым явлением.

Это первая проблема.

Сезонные колебания спроса.

Вторая важная проблема это, как мы уже говорили, сезонность.

Сезонность проявляется в виде нестабильности спроса в течении не отдельных дней, а продолжительным периодов в зависимости от времени года - сезонов.

Нам нужно научится учитывать этот важный параметр не в целом для всего товара, а для каждого в отдельности, ведь лопаты для снега и снегоочистители продаются лучше зимой, тогда как большинство других товаров лучше идут летом.

На рисунке мы видим график, отражающий сезонные колебания по сухим смесям(строительным материалам). Ярко-выраженыне провалы зимой, подъем к лету.

Очень хорошо, когда Вы помните на память такие товары, но навряд ли Вы сможете точно предсказать падение или увеличение спроса. Гораздо лучше, если зависимость будет выявлена автоматически в зависимости от накопленных аналитических данных.

Прочие факторы влияния.

Остальные факторы, влияющие на спрос не так ярко выражены, но все же скажу о них.

Временная тенденция или тренд - показатель общего вектора спроса в не зависимости от сезона. Возможно какой то товар с годами теряет свою долю рынка, на смену ему приходит другой аналог, более новая модель и тому подобное. Наглядно видим на графике - прослеживаются и сезонные колебания и общий тренд.

Есть еще факторы, но в нашем случае их использование не имеет большого смысла. Так например — маркетинговый фактор. Учитывается, когда известно о будущих программах лояльности для клиентов.

Цель и задачи.

Сформулируем цели.

Главной целью я вижу минимизацию товарных запасов при максимальном удовлетворении спроса.

Вторая важная цель - автоматизация процесса заказа, грубо — что бы как можно меньше нужно было делать «движений мышью» .

Для достижения целей нам потребуется иструмент, позволяющий максимально автоматизировать процесс расчета количества, требуемого к заказу а также инструмента, с помощью которого будут непосредственно формироваться заказы. Рассчитываться это значение должно автоматически.

Известные применяемые методы.

Итак, что нужно для оптимизации товарных запасов.

Первое — попытаться спрогнозировать спрос по каждой товарной позиции.

Второе — выявление в ассортименте важных позиций по различным критериям. Это может быть важность по сумме прибыли или по частой запрашиваемости покупателями и т. п. Выявив такие товары, мы можем обратить на них больше внимания и, к примеру, увеличить их запасы на складах для максимального удовлетворения спроса. Но подробнее о этом дальше.

Третье — определить товары со стабильным и напротив — нестабильным спросом. Для стабильно потребляемого товара мы можем держать меньший страховой запас, чем для товара, который спрашивается «редко, но медко».

Прогнозирование спроса.

Расскажу о формуле расчета спроса, которая максимально учитывает все известные аналитические данные.

Предполагаемый спрос = Базовый спрос * сезонный коэффициент * коэффициент временной тенденции.

Самым главным значением в ней является базовый спрос — по сути своей это средний спрос за весь известный период аналитики.

Остальное — поправочные коэффициенты.

Первый и главный из них — сезонный коэффициент. Отражает отклонение спроса от базового по сезонам. Для его вычисления нужно проанализировать аналогичные сезоны в прошлых периодах. И выявить средний процент отклонения.

Второй — коэффициент временной тенденции. Отражает общий тренд покупательской активности по данной товарной позиции.

ABC-анализ.

ABC -анализ служит для выявления важных по той или иной причине ассортиментных позиций.

Так, есть товары, которые имеют большое значения по суммам приносимой прибыли, сумме оборота или количеству покупок внутри товарной группы.

Понятно, что по таким товарным позициям нужно формировать бОльшие запасы, чем по менее значимым.

Здесь все более-менее понятно, думаю с отчетом ABC многие уже имели дело ранее.

XYZ-анализ.

XYZ -анализ служит для разделения товаров по уровню стабильности спроса.

Так, товар, который пользуется стабильным спросом(группа X ) лучше прогнозируется и для него легче рассчитать запасы. Уровень оборачиваемости таких запасов очень высок.

Товары группы Z напротив, обладают плохой предсказуемостью и могут лежать на складе очень долго, прежде чем покупатель придет за ними. Рассчет требуемого запаса для такого товара очень сложен, здесь во всей красе и проявляется основная проблема — поиск баланса между удовлетворением спроса и минимизацией запасов.

Группа Y — более предсказуема, но все же баланс найти все еще не так просто.

FMR-анализ.

FMR -анализ по сути своей является ABC -анализом по показателю «запрашиваемость покупателем».

Этот анализ позволит выявить товары, которые ценны для ассортимента с той точки зрения, что она часто нужна покупателю. То есть товар может иметь малую важность в обороте компании, но все равно представлять ценность для ассортимента.

Я приведу более простой пример — хлеб. В продуктовых магазинах хлеб присутствует почти в каждом чеке, при этом наценка на него минимальна, по нему часто большие издержки, он остается, портится и т. п. Но если в магазине часто будет отсутствовать хлеб, то вы не будете ходить в такой магазин.

Объединение ABC-XYZ-анализов.

Таблица совмещения ABC -XYZ анализов для общего представления.

Зеленым цветом Выделены группы, значимые в товарообороте и достаточно надежные в плане стабильности спроса.

Красным мене значимые в товарообороте и НЕ надежные в плане стабильности спроса.

Желтым выделен средний вариант.

Объединение ABC-XYZ-FMR анализов.

Трехмерная таблица ABC -XYZ -FRM анализов. Достаточно сложно для восприятия, но смысл тот же. Появляется еще разрез важности для ассортимента в плане частого обращения покупателей.

На товарах группы C можно «тренироваться», это наименее ценные товары в обороте, но следует учитывать, что они могут иметь важность по другим показателям, к примеру как сопутствующий товар. Можно ввести понижающий коэффициент для расчета страхового запаса.

Для товаров группы A следует держать бОльшие страховые запасы, так как товар имеет большое значение в обороте. В идеале — равные максимальному отклонению от среднего спроса.

Товары группы B - менее важные товары, но им следует уделять больше внимания и держать бОльшие страховые запасы, чем для группы C .

Товары группы X имеют большую прогнозируемость, спрос на них очень стабилен. Поэтому для них можно держать максимальные страховые запасы независимо от важности товара по ABC -классификации. А можно и воспользоваться незначительными понижающими коэффициентами для групп C , B .

Товарам группы Z страховой запас следует назначать с обязательной оглядкой на ABC -классификацию и чем выше категория там, тем больше должен быть страховой запас.

По товарам группы Y - со средней стабильностью потребления следует принимать решение по аналогии с товарами группы Z , но можно ввести понижающий коэффициент для страхового запаса.

Для товаров группы F обязательно нужен повышающий коэффициент тем больше, чем больше понижающий коэффициент по классификации XYZ (даже возможно полностью обратный).

По сути дела работа человека, занимающегося выставлением значений точки заказа должна происходить не с количеством, выдаваемым программой, а с коэффициентами ABC - XYZ - FMR . Тогда после определенного промежутка времени и проработки всего сложного ассортимента(например с нестабильным потреблением) можно будет уменьшать и увеличивать страховые запасы «одной кнопкой».

Конечно, всегда будут исключения, но их должно быть гораздо меньше, чем при более простом подходе расчета. Исключения можно отслеживать по значительным отклонениям новых значений точки заказа от предыдущего значения и либо корректировать коэффициентами, а также вносить в «список исключений» и работать индивидуально с возможной дальнейшей автоматизацией. Например для сопутствующего товара видится привязка коэффициентов к коэффициентам сопутствующего.

Зависимость страхового запаса от ABC-XYZ-FMR.

Оглядывая н ранее сказанное мы можем сказать, что в зависимости от ABC-XYZ-FMR группы товара, можно применить различные подходы к заказу товара:

• ABC - позволяет выявить товары, составляющие основной товарооборот;
• XYZ - показывает стабильность спроса;
• FMR (ABC по количеству обращений за товаром) - отражает важность для ассортимента.

Требуемый запас, точка заказа и страховой запас.

График, отражающий изменение запаса по одной из товарных позиций во времени.

Видим первые покупки, поставка, снова покупки, поставка. Здесь покупки почти полностью опустошили товарный запас…

Введем понятия значения требуемого запаса, точки заказа и страхового запаса.

Требуемый запас - запас, который включает в себя предполагаемый спрос на период поставки + спрос в период доставки товара на склад.

Значение точки заказа —это такое значение, при котором требуется сделать заказ товара.

Страховой запас — редко оборачиваемый запас товара, который служит для обслуживания в пиковые моменты спроса. На нашем графике это третья покупка.

Требуемый запас, как мы видим, зависит от значения страхового запаса и предполагаемого спроса на период поставки + предполагаемого спроса за время доставки товара. То есть мы берем средний спрос на основании прошлых продаж и предполагаем что он будет таким же. Но также учитываем, что может произойти некоторый скачек спроса, для удовлетворения которого нам и понадобится страховой запас.

Расчет требуемого запаса. Основная сложность - страховой запас.

Таким образом, количество к заказу будет равно требуемому запасу за минусом текущего остатка + заказы покупателей.

Вспомним, из чего состоит требуемый запас. Это планируемый спрос на период поставки + планируемый спрос на период доставки товара + страховой запас.

Требуемый запас = страховой запас + планируемый спрос на период поставки + планируемый спрос на период доставки товара.

Другое дело - страховой запас. Здесь нужно быть максимально аккуратным. Еще раз напомню, что страховой запас оборачивается редко, то есть отдача в плане оборота и соответственно приносимой прибыли от таких запасов маленькая.

При наличии неограниченных финансовых ресурсов можно обеспечить спрос полностью, то есть держать большие страховые запасы, которые не будут оборачиваться вовсе или будут оборачиваться очень редко.

И вот здесь становится ясным, почему для разных категорий товаров по ABC-XYZ-FMR должен осуществляться разный подход.

В идеале:

· Для стабильного потребления страховой запас будет минимальным или вообще отсутствовать!

· Для менее стабильного потребления страховой запас будет средним.

· Для очень нестабильного потребления нужно держать максимальный страховой запас

Но поскольку товары имеют для нас разную важность(по приносимой прибыли или важности для ассортимента), то это мы тоже будем учитывать.

Недостатки существующих систем(отчетов, обработок) плананирования и заказа, которые призван решить интегрируемый программный модуль.

Первый недостаток— это малая точность прогнозирования спроса. Системы планирования и заказа не могут учитывать все параметры той формулы расчета спроса, которая была приведена выше. Ориентация идет только на базовый спрос(средний за большой период), либо только на сезонный(но тогда потеряем аналитические данные других периодов).

Временную тенденцию(тренд) также никто не учитывает. Хотя этот параметр может оказать существенное влияние(к примеру в случае появления товара-аналога).

Второй недостаток — нет автоматического расчета страхового в зависимости ABC -XYZ -FRM категорий. То есть удовлетворютя потребности только среднего спроса для всех товаров, тогда как мы можем включить зависимость величины страхового запаса от категории, которой принадлежит товар.

Четвертое — слабая эргономика систем планирвоания и формирвоания заказов. Человек, управляющий запасами вынужден в исключительных ситуациях(которых достаточно много в рамках той системы, которая существует и будет по началу много в новой) формировать несколько разных отчетов, задавая параметры вручную, просматривая и сопоставляя результаты переключаясь из окна в окно. Нужно обеспечить быстрый доступ к необходимой информации, не перегружая основное окно программы.

Неплохо было бы видеть выделение цветом исключительных ситуаций, например когда значение требуемого запаса будет меняться значительно от ранее установленного или когда программа предложит вовсе вывести товар из продаж.

Скриншоты програмной реализации(можно нажать для увеличения):

Окно содержит сформирвоанные данные(много красного, так как это первая попытка планирования, показывает отклонения от данных, которые были ранее указаны вручную):

Полный перечень используемых данных для приятия решения:

Пример расчета оптимального запаса товара на складе.

«В принципе складское хозяйство допустимо включать в логистическую

систему только в том случае, если это оправдано соотношением издержек и выгод»

Донольд Дж. Бауэрсокс , Дэйвид Дж.

Клосс

«Логистика. Интегрированная цепь поставок», 2001 г

Говоря о работе склада необходимо отметить, что к числу основных показателей, безусловно, относиться прибыль, которую он приносит своему владельцу. Как бы Вы не строили свою работу, оценка ее будет измеряться, исходя из этого правила. Следовательно, деятельность менеджера по логистике сводится к решению следующей задачи:

где:

доход склада;

затраты по организации складской деятельности.

Вычисление значений Д и З настолько сложно и противоречиво, что если попытаться в рамках этой небольшой статьи этим заняться, то несложно натолкнуться на критику читателей, которые по своему понимают те или иные стороны этого вопроса.

Я лишь попытаюсь рассмотреть простой пример, позволяющий определить общий подход к решению задачи определения запаса товара, который необходимо содержать на складе, чтобы максимизировать выгоду складской деятельности.

Итак, рассмотрим пример.

Менеджер по логистике, придя работать на склад, обнаружил там следующую картину:

1. На складе имеется товар одного наименования, который после окончания рабочего дня пополняется до постоянной величины (50 паллет).

2. Товар принимается, хранится и отпускается в паллетах. Паллеты на складе не разукомплектовываются.

3. При отгрузке паллеты со склада получается доход, как разность закупочной и отпускной цены, в размере А (рублей).

4. Стоимость хранения паллеты на складе составляет величину В (рублей/суток).

Менеджер по логистике решил начать свою работу с предложения увеличить прибыль склада путем определения оптимального запаса товара на складе. Тем самым оправдать свою высокую заработную плату или, что чаще, поговорить о ее увеличении.

Если бы мы знали точно, сколько будет отгружаться товара на следующий день, тоэтим предложением мы бы закончили обсуждать величину оптимального запаса. Но спрос – коварная вещь и многие из Вас знакомы с его непостоянством. Знал об этом и наш герой, поэтому свою работу он начал с изучения объема отгрузок товара за предыдущие дни работы склада, пологая на то, что в будущем тенденция сохраниться.

Современные системы складского учета (и не только современные) позволяют оперировать статистикой отгрузок, на основании которой можно судить о законах распределения этого объема как случайной величины. Более «продвинутые» читатели скажут, что закон распределения, при определенных условиях, будет стремиться к Пуассоновскому и будут правы,но мы не будем заходить так далеко.

Менеджер по логистике проанализировал отгрузки со склада за 100 дней его работы и получил результат, который приведен в таблице № 1.

Таблица № 1

Анализ ежедневного объема отгрузки за 100 дней работы склада

Объем отгрузки за сутки		Накопленная частота	Объем отгрузки за сутки	Частота (количество дней когда отгрузка имела место)	Накопленная частота	Объем отгрузки за сутки	Частота (количество дней когда отгрузка имела место)	Накопленная частота	Объем отгрузки за сутки	Частота (количество дней когда отгрузка имела место)	Накопленная частота
											100
											100
									>50		100

Более того, он вычертил график, представляющий значения накопленной частоты объема отгрузок, как функцию объема отгрузок представленный на рисунке 1.

Рисунок 1. Значения накопленной частоты объема отгрузок как функции объема отгрузок.

Из рисунка видно, что если в будущем будут иметь место те же частоты что и в прошлом, то в 12 «случаях» из 100 объем отгрузки за день не превысит 10 паллет, в 44 «случаев» – 21 паллету. Это отношение «случая», связанного с некоторым объемом отгрузки, к числу 100 будет называться вероятностью отгрузки и обозначаться Р (Х ) .

Как определить такой запас товара, чтобы в течении 100 дней (если в будущем воспроизводятся те же частоты, что и в прошлом) доход склада был максимален?

Предположим, что ежедневный запас ( s ) увеличить на одну паллету. Тогда мы получили бы доход А с вероятностью 1 - Р ( S ) , которая есть вероятность числа отгрузок большего s , и терпели бы убыток в размере В с вероятностью Р ( S ) , которая есть вероятность отгрузки, не более s . Таким образомдополнительный доход поднялся бы на

А (1 - Р ( S ) )–ВР ( S )

или

А-(А+В) Р ( S )

Выгодно увеличивать запас пока доход не стал снижаться, т.е.

А-(А+В) Р ( S ) > 0

Таким образом, ежедневному оптимальному запасу, при котором доход склада за 100 дней работы будет максимальным, будет такой – которому (согласно рисунка 1) наиболее точно будет соответствовать вероятность отгрузки равная С.

Давайте материализуем значения А и В для того, чтобы определить какой экономический эффект принесет предложение менеджера по логистике, ведь ему надо, как мы помним, просить прибавку к заработной плате.

Пусть А = 5 тысяч рублей, а В = 2.

Если оставить существующий запас паллет (50), то за 100 дней со склада мы отгрузим (см. Таблицу №1) 2311 паллет и будем иметь доход

2311 х 5000 = 11 555 000 рублей.

При этом заплатим за аренду паллетомест

50 х 2 000х 100 = 10 000 000 .

Прибыль склада составит 1 555 000 рублей.

Для определения оптимального запаса паллет необходимо вычислить значение С

С = = 5 000 / (5 000 + 2 000) = 0,714

Используя полученный результат вычисляем по таблице №1 величину оптимального запаса, который равен 36 паллетам.

Если ежедневно запас паллет на складе будет равен 36, тогда стоимость аренды за 100 дней составит

36 х 2000 х 100 = 7 200 000 рублей.

А доход

1826 х 5000 = 9 130 000 рублей.

Прибыль склада будет равна 1 930 000 рублей

Не трудно посчитать что ожидаемый экономический эффект может составить 355 000 рублей. Закончив свои рассуждения наш герой гордо идет к работодателю, и начинает свей разговор словами: «Какая будет у меня прибавки к жалованию, если я предложу ………». Не будем мешать их разговору, тем более обсуждение заработной платы сугубо личное дело.

В заключении хочу еще раз отметить, что рассмотренная задача очень проста и вряд ли встретится на современных складах в таком виде, она только определяет позицию, с которой нужно подходитьк расчету оптимального запаса.

Грейбо С.В.

Успешный склад - тот, на котором продукция долго не задерживается, и это факт.

Скажи мне, какой у тебя склад, и я скажу, какая у тебя компания. Так можно перефразировать известную русскую пословицу. Думаете, значение обыкновенного склада на предприятии явно преувеличено? Отнюдь! Именно он является звеном, которому надо уделять особое внимание, и только тогда финансовые и материальные потоки в одной коммерческой фирме достигнут баланса. Успешный склад - тот, на котором продукция долго не задерживается, и это факт. Как эффективно снизить складские запасы - читайте в нашей статье.

Правило №1: Оптимизируйте систему закупок

Отечественные экономисты уже давно забили в колокола - склады на многих белорусских предприятиях заполнены до отказа. В июне прошлого года крупным промышленным предприятиям правительство даже «дало задание»: склады в срочном порядке должны «похудеть»! Согласно этому складские запасы к началу 2014 года должны были снизиться до 60% от месячного объема промпроизводства. Но не тут-то было: на 1 января 2014 года по данным Белорусского статистического комитета объем складских запасов продукции в промышленности составлял 70,2% по отношению к месячному объему производства, а значит, «план Х» с грохотом провалился.

Наши эксперты предлагают несколько простых правил, которые помогут снизить складские запасы. И вот первое из них: определите оптимальную периодичность поставки товаров на склад. Дмитрий Рябых , генеральный директор ГК «Альт-Инвест» , считает: - намного эффективнее предупредить накопление излишек товара на складе. Для этого необходимо определить оптимальные запасы товара, а это те, которые закончатся как раз к моменту прихода на склад следующей партии этого товара. «Несоблюдение поставщиками графика отгрузок, задержки в доставке и неравномерность реализации товаров со склада приводят к тому, что одна номенклатура будет кончаться раньше прихода следующей партии, а другая позже. Определение оптимального графика поставки товаров на склад - отдельная задача компании, и нужно очень внимательно подходить к этому вопросу!»

С одной стороны, чтобы минимизировать запасы (повысить оборот товаров), периодичность поставки выгодно снижать, то есть поставлять товар чаще и мелкими партиями. С другой стороны, чтобы снизить стоимость транспортных издержек, выгодно возить товар реже и крупными партиями. Каждая компания в индивидуальном порядке должна проанализировать многие факторы и найти ту самую золотую середину, которая подходит именно ей.

Правило №2: Определите принципы функционирования самого склада

А что делать тем, у кого на складах залеживается собственная продукция? По мнению Дмитрия Рябых, вполне возможно, это происходит из-за неэффективной организации работы на самом складе. К примеру, отдельные сотрудники могут попросту халатно относиться к своей работе. Чтобы склад функционировал четко, во-первых, разграничивайте строгую материальную ответственность. На складе должен быть один работник, который несет полную материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.

Во-вторых, любая деятельность на складе должна быть организована и проконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник. «И контроль, и организация, и материальная ответственность должнаы быть сосредоточенаы в руках у одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: и начальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада, или придумать что-то еще более модное», - говорит Дмитрий Рябых.

Также необходимо соблюдать принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени. А еще - строго планировать складскую деятельность и регулярно проводить инвентаризации. Вместе с тем должна быть ясная инструкция о том, кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу, если хотите, может находиться на складе. И никто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство. Для пущей важности в инструкции можно и указать: «Исключения не допускаются!».

Правило №3: Стимулируйте сбыт ценой

Чтобы продукция не залеживалась на складах - ее нужно продавать! Казалось бы, все предельно ясно, и все же здесь также есть свои нюансы. По словам Михаила Чепикова, старшего преподавателя факультета экономики Белорусского Государственного университета , один из наиболее эффективных и часто используемых методов увеличения объема продаж (следовательно и снижения складских запасов) в магазине - именно стимулирование сбыта. Причем акции по стимулированию продаж могут проводиться как для увеличения, так и для поддержания продаж в магазине.

«В первую очередь, это стимулирование ценой. К примеру, покупателю можно предоставлять скидку в процентах от стоимости товара. Мы очень часто можем видеть это на примере продавцов обуви. Часто используют они и еще один инструмент стимулирования ценой - периодически предоставляют скидки на вторую и последующие покупки, и это также нужно брать на вооружение. Кроме всего прочего, можно делать скидки в определенные часы работы магазина или организовывать дисконтные и бонусные программы. Существует и еще один вариант данного метода стимулирования продаж, когда товары формируются в наборы (обычно из двух-трех товаров), при этом стоимость набора устанавливается ниже, чем если бы каждый из товаров приобретался в отдельности. В данном случае основная задача - продать невостребованную продукцию, так как наборы в данном случае формируются таким образом, что товары с высоким спросом компонуются с товарами, спрос на которые невысок», - рассказывает Михаил Чепиков. Вместе с ценой, покупателя можно стимулировать подарком или игрой.

Правило №4: Повысьте качество сервиса в ваших магазинах

«Предприятие, торгующее техникой для логистических комплексов, добилось роста сбыта, сделав ставку на консультирование потенциальных клиентов. Специалисты компании предложили покупателям помощь не только в выборе оборудования, но и в решении широкого круга вопросов, которые касались эффективной организации работы логистического комплекса. Такой подход побудил клиентов закупать технику именно у этой фирмы», - таким случаем поделился Михаил Чепиков.

Отсюда вытекает: в покупателям можно предоставлять дополнительные услуги, и они будут восприниматься покупателями как особая забота о них. Поэтому данный метод позволяет не только стимулировать продажи, но и формировать благоприятный имидж магазина в сознании посетителей. В качестве дополнительных услуг магазин может осуществлять бесплатную доставку товара (особенно крупногабаритного) до дома, включая подъем на этаж; бесплатную установку товара и его техническое обслуживание; ремонт и гарантийное обслуживание; продажу подарочных сертификатов с различной номинальной стоимостью и т.д.

Также стимулирование услугами включает в себя вежливое обслуживание покупателей и высокопрофессиональную консультацию продавца. Самим же продавцами для стимулирования их активности за высокие продажи можно предлагать разнообразные поощрения (к примеру, бесплатные абонементы в тренажерный зал или бассейн) и премии. Есть и еще один вариант - применить систему trade-in. Продажа новой техники с одновременным приобретением у покупателя старой дает хорошую возможность увеличить число клиентов и даже выйти на ранее недоступные рынки. Например, производитель бронированных автомобилей для банков начал сбывать подержанные машины, полученные по системе trade-in, заказчикам, которые используют более дешевые авто.

Правило№ 5: Просто избавьтесь от товара, нежелающего продаваться

Но сделайте это выгодно! Дмитрий Сироткин, партнер ИКФ «АЛЬТ» , от товара, который никак не хотят покупать, предлагает полностью избавиться, с одной лишь поправкой - «повисшую в воздухе продукцию» нужно не просто выбросить на свалку, а избавиться от нее с пользой для компании. К примеру, разобрать продукцию на комплектующие. Это поможет, когда готовое изделие продать не удается, а вот на отдельные его детали спрос есть. «Например, компания, торгующая строительным оборудованием, разбирает некоторые товары и продает комплектующие как запчасти. Можно сбыть детали и просто как сырье. Известны случаи, когда продавцы, видя, что оборудование даже в среднесрочной перспективе реализовать не получится, сдавали товар в металлолом», - делится секретами Дмитрий Сироткин.

Также можно переработать сырье. Бывает и ровно наоборот: чтобы сбыть зависшее на складе сырье, нужно его переработать. «Скажем, сейчас на рынке металлопроката заказы на обработку сырья относительно стабильны, и это стимулирует металлотрейдинговую компанию развивать соответствующее направление, увеличивая долю обработанного металла в общем объеме продаж».

Методика оптимизации запасов на складе во многом сродни методике сброса лишнего веса. В последнем случае наиболее эффективными считаются диета и физические упражнения, причем наибольший эффект достигается при одновременном применении двух способов сразу! Чтобы оптимизировать ваш склад, недостаточно следовать какому-то одному правилу. Действуйте в комплексе, - и успех вашей компании гарантирован!

Для осуществления бесперебойного производственного процесса, а также на случай резкого скачка спроса на предприятиях создают запасы сырья и готовых изделий.

Однако без рационального управления количеством и хранением этих запасов невозможно представить успешно развивающуюся фирму.

Сведение количества хранимых запасов к минимально необходимому ускоряет оборачиваемость товарно-материальных ценностей и дает возможность ощутимо повысить рентабельность фирмы.

Эффективная оптимизация складских запасов прежде всего четко отдавать себе отчет в том, какие .

Разновидности складских запасов

Существуют различные критерии, согласно которым подразделяются данные товары.

• Относительно торговли либо процесса производства существуют следующие виды запасов:
• Подготовительные. Для их использования в деятельности фирмы (будь-то торговля или производство) нужна предварительная подготовка.
• Переходящие с конца одного периода отчета на следующий. Они обеспечивают безостановочность производственного цикла до приобретения следующей партии сырья.
• Запасы, во время производимого учета находящиеся на стадии доставки.
• Неликвидные запасы в течении долгого времени не применяются.

Относительно периода использования складируемые товары бывают:

• Сезонные. Возникают в определенное время года, обусловлены временным повышенным спросом на товар в это время и, соответственно, запуском производства или торговли в этот период.
• Страховые. Существуют на случай форс-мажорных ситуаций и гарантируют работу предприятия даже в это время без остановки.
• Текущие. Основной вид запасов, служит для бесперебойной работы фирмы в промежутке времени от одной поставки до другой.

Согласно назначению запасы делятся на:

• Товарные, то есть готовая продукция, ожидающая либо уже на стадии отправки потребителю.
• Производственные запасы, предназначенные для внутреннего производственного потребления.

С целью отслеживания динамики колебания уровня складских запасов, выяснения причин, увеличения их числа и разработки стратегии по приведению запасов к необходимому уровню проводится анализ склада.

Его последовательность такова:

• Сортировка по себестоимости, марке и наличию востребованных позиций товара.
• Определение запасов, долгое время не пользующихся спросом потребителей. Расчет их себестоимости.
• Расчет себестоимости завышенных запасов, как отношение количества запасов в наличии к числу проданных позиций за последние полгода.

Прогнозирование спроса на определенный вид товара (как и срок выполнения заказа)– трудная и неблагодарная задача. Выполнить ее качественно в силу тех или иных причин удается крайне редко. Для этих случаев и предусмотрены запасы товаров.

Проанализируем предпосылки возникновения излишних запасов на складе:

• Приобретение предпринимателем заведомо превосходящего необходимое количества товара в связи с риском неполной доставки или задержки в пути.
• Наличие привлекательных акционных цен на оптовые партии товаров
• Экономия на транспортных расходах: намного дешевле обходится привезти один раз большую партию, чем несколько раз мелкие.

Восполнение запасов влечет за собой финансовые вложения. Но как достичь оптимального соотношения между необходимым уровнем запасов и затратами? Для этих целей вычисляют экономический размер заказа (economic order quantity) по формуле:

EOQ = 2AD/vr, где:

D –уровень спроса, A –производственные расходы, r – складские расходы, v– величина удельных производственных затрат.

Кроме того, нужно учесть такие факторы:

• Скачкообразное увеличение товарного спроса в ходе всего срока его реализации.
• Непостоянство сроков восполнения запасов.
• Политика, проводимая данной фирмой в отношении обслуживания своих клиентов.

Помимо управления количеством запасов необходима рационализация и самих .

Анализ причин неудовлетворительной работы склада

Возможные недостатки функционирования склада:

• Срыв срока заказа: затрудненный или даже невозможный поиск нужного товара вследствие неупорядоченной системы складирования.
• Недостаток площади склада, угроза затоваривания неликвидом.
• Несоблюдение сроков хранения товаров, условий транспортировки и загрузки.
• Несовершенная , выдающая ошибочные данные относительно количества и наличия товаров.
• Отсутствие механизации, зонирования склада.

Последовательность оптимизации складских процессов

Оптимизация складских процессов осуществляется в следующем порядке.
Анализ конкретного склада с целью выяснения его «уязвимых мест». Имеются в виду такие недостатки, как игнорирование принципов уплотнения и консолидации при малой площади помещения, отсутствие отдельного помещения для карантинного товара, позднее списание уже отгруженного товара, отсутствие учета приходования и доступной каждому работнику картины расположения товаров на складе и др.)

Анализ взаимодействия складского и смежных с ним процессов (сбыт, закупки, доставка, информационное обеспечение) позволяет выявить проблемы и ранжировать их по значимости, подобрав наиболее оптимальный способ их устранения.

Перепроектирование работы складского помещения

Цель– повышение качества и снижение затрат на поддержание функционирования склада. Реализуется с помощью:

• Зонирования склада.
• Механизации и автоматизации складских процессов.
• Внедрение технологических карт, отчетной документации, .
• Оптимизация использования пространства внутри склада (размещение достаточного количества стеллажей, полок, удобство доступа к ним).

Заключается в создании административно-управленческой структуры и разделении между персоналом зон .

Тем самым обеспечивается большая прозрачность складских процессов, увеличивается производительность и эффективность труда работников, а также уменьшаются затраты на складскую обработку товаров.

Финальный этап подразумевает практическое применение решений по оптимизации технологии складирования товаров.

Происходит тестирование вновь созданной системы и, при необходимости, ее корректировка. Создаются инструкции по работе на складе для персонала, осуществляется надзор в ходе пробной эксплуатации.

Таким образом, оптимизация складских процессов и, непосредственно, количества и видов товаров является неизбежной составляющей складской логистики на пути совершенствования и увеличения согласованности в работе всего предприятия в целом.