Рабочим местом называется та часть рабочего пространства, где располагается производственное оборудование, с которым взаимодействует человек в рабочей среде.

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, стол сварщика, манипулятор, вытяжку и т.д. в хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м 2 . Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

Рис.14 Планировка сварочной кабины:

1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электрододержатель; 12 – стул;

13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем

Рис.15 . Рабочее место сварщика

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

На каждое стационарное рабочее место при плазменной и газоплазменной обработке металлов должно отводиться > 4м 2 , а при работе в кабине >3м 2 .

Зоны с опасными производственными факторами должны быть ограждены, знаки безопасности выдержаны по ГОСТ 12.4.026-76*.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м 2 .

Рис.16 . Кабины контактной сварки.

Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов.

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент) негсораемые и нескользкие, обладать малой теплопроводностью.

Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки.

Комбинированное освещение следует предусматривать при работах высокой и наивысшей точности (I-IIIразр.) в частности при сварке и пайке материалов толщиной 0,06…0,5 мм, при дефектоскопии сварочных швов и других подобных работах.

Для освещения цехов надо использовать, как правили, газоразрядные источники света: лампы ДРЛ, ДРИ; для освещения высоких цехов (до 4 м) большой площади -люминесцентные лампы. Допускается применение ламп накаливания.

Освещенность кабины должна быть не менее 80-100 л к.

В производственных помещениях сварочных и сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует принимать по ГОСТ 12.1.005-88 (помещения с незначительными избытками явной теплоты, работы средней тяжести категорий IIа иIIб).

В холодный период года допускаемые параметры микроклимата для работ IIа иIIб соответственно равны: температура воздуха 17…23 и 15…21 0 С, относительная влажность< 75%, скорость движения воздуха < 0,3 и 0,4 м/с.

Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Рис.17.Вытяжной зонт:1- воздуховод; 2-шибер; 3-воздухоприемник; 4- штампованная решетка; 5- козырек.

При сварке в замкнутых объемах вытяжка воздуха осуществляется к всасывающему воздуховоду цеховой вытяжной системы. Возможна подача воздуха под маску сварщика, равная 110…140л/ мин.

Рис.18. Воздухоприемники встроенные в сварочные горелки при механизированной сварке в СО 2 . а,б- соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в-конический дырчатый; г- конусно-щелевидный; ----- - отсасывающий аэрозоль; - - - - - защитный газ.

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работе создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

ГОА ПОУ

Липецкий индустриально-строительный колледж

Учебный элемент

Профессия 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Организация рабочего места электросварщика

Преподаватель спецдисциплин Меркулова Т.А.

Липецк

Цель:

Изучив этот учебный элемент, Вы сможете организовать рабочее место электросварщика.

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

Оборудование, инструменты, приспособления, принадлежности

Сварочный аппарат

Стол сварщика

Стул

Щётка металлическая

Зубило

Молоток

Винтовой зажим

Электрододержатель

Сварочная маска

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Правила электробезопасности

Правила пожарной безопасности

Правила по защите глаз

Правила по защите органов дыхания

Знаки внимания:

Правила пожарной безопасности

Безопасные приемы труда при работе с инструментом

Обязательное использование средств индивидуальной защиты

Места проведения сварочных работ разделяют на:

- постоянные - (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д.

- временные.

Рабочая кабина

Организация стационарного рабочего места для электросварщика

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Электрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2 мм.

Сварочные провода

Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Провода должны быть надёжно закреплены. В местах повреждения заизолированы.

!

Соединение проводов производить при помощи муфт.

Выбор электрододержателя

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Их основные характеристики приведены в табл.

Номинальная сила сварочного тока, А

Продолжительность цикла, мин

Отношение продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла, %

Масса, кг

Диаметр электрода, мм

Сечение присоединенного сварочного провода, мм 2

0,35

0,50

0,70

1,5...3

2...6

4...10

Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

!

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с.

Средства защиты .

Маска электросварщика.

Маски должны быть выполнены из специальной пластмассы, которая устойчива к высокой температуре и повышенной влажности, практически не деформируется, не портится от брызг расплавленного металла. В конструкции щитков отсутствуют металлические выступающие части, что исключает поражение сварщика электрическим током.

!

Для работы в закрытых ёмкостях или в тесных помещениях, где невозможно применить вытяжку, применяют специальные маски с подачей воздуха

В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм.

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

!

Защитные светофильтры имеют различную плотность и подбираются в зависимости от силы сварочного тока.

Метод сварки

Типы светофильтра

Сила тока

Дуговая сварка металлическим электродом

С-3

С-4

С-5

С-6

С-7

С-8

15-30

30-60

60-150

150-275

275-350

350-600

В современных масках «хамелеон», затемнение стекла регулируется автоматически в зависимости от яркости дуги.

Вентиляция

При проведении сварочных работ в воздух выделяются вредные вещества, такие как: окислы азота, окиси углерода, фтористые соединения. Задача вытяжной вентиляции максимально эффективно удалить вредные газы, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций. С этой точки зрения лучшими рабочими столами сварщика являются столы с вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз.

Эффективность местного отсоса вредных примесей, которые выделяются в процессе сварки, из зоны дыхания сварщика в большой мере зависит от максимального приближения

вытяжных заборников к месту горения дуги.

!

Специальная одежда

Требования к спец.одежде: костюм должен быть из жаростойкой ткани (брезент, замша), куртка должна носится на выпуск, карманы должны быть внутренние, ботинки должны быть высокими, без гвоздей, из негорючего материала, руковицы (краги) – из негорючего материалы достаточной длины, чтобы не залетал материал при потолочной сварке, головной убор, защищающий шею.

3 зелёный

2. Можно ли использовать спец. одежду из бязи?

1. Нет

2. Да

3. Когда на улице жарко.

3. Может ли вытяжка находится под потолком?

1. Да

2. Нет

3. В исключительных случаях.

4. Как выбирают электрододержатели?

1. По конструкции

2. В зависимости от силы тока

3. Для удобства

5. Выбери номер стекла, при сварке на силе тока 120А

1. С-3

2. С-4

3. С-5

Практическое задание:

Организовать рабочее место слесаря для проведения опиливания.

Использованная литература

1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов Издательский центр Академия 2013 г.

2.Юхин Н.А. Учебное пособие Газосварщик Издательский центр Академия 2009 г.

3. Овчинников В.В. Учебное пособие Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами) Издательский центр Академия 2010 г.

4. ИНТЕРНЕТ - ресурс

В наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м 2 . Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Как указывалось выше, для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Электрододержатели

Электрододержатели должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм 2 ; тока до 315 A и провода сечением 50 мм 2 , тока до 500 A и провода сечением 70 мм 2 . Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

Столы сварщиков

Сварку небольших изделий (размером менее 1 м) следует производить в отдельных кабинах на металлических столах. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги недопустимо над столом располагать вытяжной зонт. При такой организации рабочего места поток подымающихся газов и пыли частично проходит через зону дыхания сварщика. Более удобно рабочее место, на котором над столом сварщика несколько выше плоскости сварки расположен односторонний щелевой отсос в виде полузонта. Сварку изделий до 1 м удобно производить на рабочем столе, над которым со стороны, противоположной рабочему месту, установлена односторонняя панель равномерного всасывания.

При оборудовании стола сварщика местным отсосом вентилятор устанавливают как на самом столе, так и за пределами помещения. Исходя из того, что встроенный в стол вентилятор создает шум, снижающий работоспособность сварщика, С. Ландо и В. Жизневский разработали конструкцию стола сварщика с нижнебоковым отсосом газов и пыли, в котором вентилятор устанавливают за пределами помещения (рис. 6). При такой конструкции отсоса дым, пыль и газы не попадают в зону дыхания сварщика даже в тех случаях, когда ему приходится работать стоя.

В столе описываемой конструкции предусмотрены еще некоторые удобства. Известно, что многие сварщики перед зажиганием дуги пользуются приемом зачистки конца электрода от выступающего козырька путем прикосновения электрода к поверхности стола. В результате этого уже через небольшой промежуток времени на поверхности стола образуются наросты электродного металла, мешающие передвижению по столу изделий и портящие его внешний вид. Чтобы этого не случалось, на новом столе сварщика столешница по краям окантована медными пластинами, прикрепленными к столу винтами. Так как к медным пластинам электродный металл не пристает, то поверхность стола не загрязняется электродным металлом и в конце рабочего дня следует лишь прочистить его поверхность стальной щеткой.В новом столе предусмотрено местное освещение, смонтированное на откидной панели, которая, в свою очередь, укреплена шарнирно к верхней части наклонной панели. Такое устройство панели освещения позволяет при доставке на стол сварщика крупногабаритных тяжелых изделий при помощи тельфера откидывать панель освещения, предупреждая ее поломку. С боковых сторон к пастилу прикреплены на петлях две откидные кассеты. Левая кассета предназначена для укладки электродов, правая—для укладки молотка, стальной щетки, зубила и другого инструмента. При этом имеется в виду, что после рабочей смены материалы и инструмент будут убраны в закрывающуюся тумбочку.

Каркас стола изготовлен из уголковой стали 50x50 мм. С боков и спереди он обшит листовой сталью толщиной 1 мм. С лицевой стороны обшивка сделана с приступком. Это позволяет сварщику периодически менять позу, давая отдых ноге. В боковых стенках обшивки прорезаны окна для выходных патрубков местного отсоса. В зависимости от места установки стола на сварочном участке один из патрубков соединяется с вытяжной трубой, а другой заглушается. Настил стола изготовлен из квадратной стали 16х16 мм, скрепленной стальной рамкой. Расстояние между прутками 5—6 мм. Через эти щели отсасываются вредные выделения от места сварки, если ее ведут на расстоянии до 250 мм от поверхности стола. Если же сварку ведут па большем расстоянии от поверхности настила, то вредные выделения отсасываются в щели, сделанные в задней навели отсоса. В решетчатый настил через щели в корпус отсоса могут попадать огарки электродов, окалина, другие загрязнения. Поэтому периодически, один раз в полгода, следует открывать люк бокового патрубка и очищать отсасывающий корпус от загрязнений. Чтобы огарки и загрязнения не засасывало в вытяжную трубу, у выхода вытяжного патрубка устанавливают металлическую сетку. Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки изделия под сварку.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.

ГЛАВА 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К выполнению работ с применением электросварки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, медицинский осмотр, стажировку и инструктаж по охране труда, а также имеющие квалификационное удостоверение и группу электробезопасности не ниже II.

2. Работник, не прошедший ежегодную проверку знаний и, своевременно повторный инструктаж по охране труда, к работе не допускается.

3. Не допускается пользоваться инструментом, приспособлениями, электросварочным оборудованием, обращением с которым работник не обучен.

4. Работник, выполняющий электросварочные работы обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории учреждения или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается в специально установленных местах.

5. Работник должен выполнять только работу, порученную непосредственно руководителем работ, быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры.

6. Опасными и вредными производственными факторами при выполнении электросварочных работ являются:

Излучение электрической дуги, которое может привести к заболеванию глаз;

Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

Повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которого может пройти через тело человека,

Расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

Отравление окислами азота, а также заболевание дыхательных путей, вызванное загрязнением рабочей зоны вредными парами, газом, пылью;

Ожоги тела, в результате прикосновения к свариваемым изделиям, конструкциям.

7. Работник должен быть обучен правилам и практическим приёмам пользования первичными средствами пожаротушения. Рабочее место электросварщика должно быть освобождено от легковоспламеняющихся веществ и материалов.

8. Электросварочный аппарат должен быть надёжно заземлён. Не допускается оставлять сварочный аппарат включенным во время перерыва в работе и по её окончанию.

9. При сварке открытой дугой рабочее место электросварщика должно быть отделено от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (щитами, ширмами) высотой не менее 1,8м.

10. В соответствии с отраслевыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты, работнику, выполняющему электросварочные работы, выдаются:

11. Работник, выполняющий электросварочные работы в учебно- производственной мастерской обязан:

Соблюдать требования настоящей Инструкции;

Не допускать на рабочее место посторонних;

Правильно применять необходимую спецодежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия и неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя;

Выполнять требования охраны труда и пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядке действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

Знать приёмы оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве;

Знать место расположения аптечки первой медицинской помощи и уметь применять содержащиеся в ней лекарственные средства и изделия медицинского назначения;

Извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью обучающихся и работников учреждения, каждом несчастном случае, происшедшем в учреждении, замеченных неисправностях оборудования, инструмента и средств защиты или их отсутствия и до их устранения к электросварочным работам не приступать, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе с проявлениями признаков острого заболевания;

Знать и соблюдать правила личной гигиены.

12. Применяемое оборудование и инструмент должны быть исправны, использоваться по назначению, соответствовать условиям труда, требованиям технических и нормативных правовых актов, проходить проверку и испытания в сроки и в объёмах, установленных техническими нормативными правовыми актами.

13. За невыполнение требований настоящей Инструкции работник, выполняющий электросварочные работы в учебно-производственных мастерских несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством.

ГЛАВА 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

14. Перед началом работы работник, выполняющий электросварочные работник должен:

Надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств защиты работник обязан проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, своевременность проведения проверки (испытания). Не допускается пользоваться средствами защиты, не прошедшими в установленный срок проверку (испытание);

Осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать посторонние предметы, освободить проходы к нему, устранить наличие на полу влаги, масла и т.п.

15. Перед производством работ необходимо проверить исправность оборудования, инструмента, приспособлений на:

Исправность сварочного аппарата па надежность заземления корпуса трансформатора;

Исправность изоляции проводов;

Надёжность контактов в сварочной цепи;

Отсутствие замыкания сварочных проводов (кабелей);

Исправность электрододержателя, надёжность изоляции его рукоятки, которая изготовлена из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала;

Надёжность крепления деталей (конструкций), подлежащих сварке.

16. Работник не должен приступать к выполнению работ при:

Отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;

Отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, кожуха рубильника;

Недостаточной освещённости рабочего места;

Пожаровзрывоопасных условиях;

Отсутствии вытяжной вентиляции.

17. Рабочее место должно быть ограждено непрозрачными экранами, передвижными ширмами высотой не менее 1,8 м, защищающими от вспышек электродуги окружающих.

18. В случае невозможности обеспечить предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны вытяжной вентиляцией и иными средствами для защиты от пыли, работнику следует использовать респиратор.

19. При выполнении сварочных работ вне помещений при возможных атмосферных осадках рабочая зона оборудуется навесами, а при невозможности их применения сварочные работы во время дождя и снегопада прекращаются.

20. Перед сваркой или резкой оборудования с электроприводом оно обязано быть обесточено и должны быть приняты меры работником по предотвращению случайного его включения. При проведении работ около токоведущих устройств они должны обесточиваться, а при невозможности – ограждаться защитными щитами, где вывешивается табличка, предупреждающая об опасности. Работа должна проводиться с выдачей наряда-допуска в присутствии непосредственного руководителя. Все рукоятки, кнопки, ручки рубильников и иные органы управления, к которым в процессе выполнения работы может прикасаться работник, должны изготовляться из электроизолирующего материала.

21. Перед сваркой (резкой) емкостей из-под ГСМ и кислот они предварительно очищаются, промываются, пропариваются, просушиваются, после чего проверяется отсутствие опасной концентрации пожароопасных паров.

22. Перед работой на высоте с лесов (подмостей) работник должен проверить их исправность и прочность. Настил должен быть плотным и хорошо зафиксирован, иметь закрепленные изнутри поручни и бортовые доски.

23. Работник должен проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях, электросварочной аппаратуры, наличие и исправность заземления трансформаторов, рабочих столов.

24. Присоединение электропровода к электрододержателю и обратного провода к изделию должно осуществляться надежным механическим зажимом с изоляцией. Не допускается использовать в качестве обратного провода газовые и водопроводные трубы, листы железа, металлические конструкции зданий, технологическое оборудование. Длина проводов между питающей сетью и передвижными сварочными трансформаторами должна быть не более 10 м,а для понижающих трансформаторов – не более 1,5м. Соединение сварочных проводов выполняется горячей пайкой, сваркой, соединительными муфтами или болтовым соединением с изолирующей оболочкой. Места соединений должны тщательно изолироваться.

25. Монтаж электросварочных агрегатов, их ремонт, подключение должен осуществляться только квалифицированным персоналом.

26. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены работником до начала работ, при невозможности сделать это, работник обязан сообщить о недостатках руководителю и до их устранения к работе не приступать.

ГЛАВА 3 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

27. Во время работы работник обязан:

Пользоваться только исправным сварочным оборудованием, инструментом и приспособлениями, работе с которыми он обучен, применять их по назначению, в соответствии с технологическими требованиями;

Поддерживать чистоту на рабочем месте, своевременно удалять с пола отработанные материалы, огарки электродов;

Не загромождать рабочее место и подходы к нему;

Применять безопасные методы и приёмы работы, соблюдать требования по охране труда.

28. При производстве работ необходимо:

Выкладывать на рабочий стол только те детали и инструменты, которые необходимы для выполнения данной работы;

Располагать инструмент и приспособления на рабочем месте так, чтобы исключить возможность его скатывания или падения;

Удалять окалину, шлак, обрезки металла щётками, скребками, крючками и другими приспособлениями;

Выполнять сварочные работы в исправных средствах индивидуальной защиты.

29. Щиток, служащий для защиты лица и глаз должен соответствовать стандартам и техническим условиям;

Зачистку сварного шва от горячего шлака выполнять молотком от себя, после того как остынет направленный металл. Для предохранения глаз от осколков пользоваться защитными очками с бесцветными стёклами;

Выполнять работу в сухой спецодежде и специальной обуви;

Замену электродов производить только в брезентовых рукавицах;

Соединять сварочные кабели методом оппрессовки, сварки или пайки.

30. Электросварочные провода, прокладываемые через двери, люки, проходы должны быть надежно защищены от механических повреждений. Нельзя прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами под давлением, при соприкосновении с газовыми баллонами и генераторами. На временных местах сварки при частом перемещении сварочной установки работнику необходимо применять прочные шланговые кабели.

31. Применение проводов разных марок для подключения источника сварочного тока к распределительной сети не допускается. Для подвода тока к электроду должны применяться изолированные гибкие провода с медными жилами в защитном шланге для средних условий работы. При использовании менее гибких проводов, их следует присоединять к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3м.

32. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования работником должен быть осуществлен правильный подбор сечения проводов по силе тока, изоляции проводов по величине рабочего напряжения и плавких вставок электропредохранителей на предельно допустимый номинальный ток.

33. Не допускается прокладывать оголенные или с поврежденной изоляцией провода, а также применять кустарные предохранители завышенного сечения и провода, не обеспечивающие прохождение сварочного тока требуемой силы.

34. Электрододержатели для ручной сварки должны быть минимального веса и иметь конструкцию, обеспечивающую надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключающую возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из несгораемого электроизолирующего теплостойкого материала.

35. Электроды должны соответствовать стандартам и номинальной силе сварочного тока. При смене электродов их остатки (огарки) следует выбрасывать только в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места работ. Работник, выполняющий сварочные работы на высоте, должен иметь металлическую коробку для сбора электродных огарков.

36. Место сварки на изделии (шириной не менее 200 мм) должно очищаться работником от грязи, краски, масла, окалины и высушиваться.

Нельзя очищать место сварки бензином, керосином.

37. Не допускается проводить электросварочные работы на трубопроводах, резервуарах, сосудах под давлением, вне зависимости от того, каким газом (жидкостью) они заполнены.

38. При проведении работ в сухом деревянном помещении на деревянном полу или настиле, работнику необходимо оформить допуск на огневые работы и приступать к ним после обеспечения пожарной безопасности. Пол или настил над местом сварки должен покрываться листами железа или асбеста, чтобы искры не вызвали возгорания.

39. Не допускается выполнять электросварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Они должны располагаться не ближе 15м от места сварки.

40. Работник не должен оставлять на рабочем столе без наблюдения электрододержатель под током. Он должен находиться на специальной подставке (подвеске).

41. Начиная электросварку, работник обязан предупредить окружающих возгласом «Закройся!». Сварка и резка металла на весу неразрешается.

42. Дуговая сварка внутри резервуаров, котлов и других закрытых полостях металлических конструкций допускается при условии снабжения сварочного агрегата специальным устройством, отключающим сварочную цепь при обрыве дуги.

43. При вынужденном оставлении рабочего места работник обязан отключить сварочный аппарат от электросети.

ГЛАВА 4 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

44. По окончании работы работник обязан:

Отключить используемый электросварочный аппарат и оборудование, местное освещение и вентиляцию от сети питания;

Привести в порядок рабочее место, убрать и сложить инструмент и приспособления в предназначенное для их хранения место;

Очистить специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать в специально отведённые для хранения места;

Сообщить руководителю обо всех неполадках, возникших во время работы и принятых мерах по их устранению;

По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества).

ГЛАВА 5 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНБ1Х СИТУАЦИЯХ

45. В случае аварийной ситуации следует:

Немедленно отключить источник питания электрической сети, вызвавший аварийную ситуацию;

Прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии;

Принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие);

Принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

Обеспечить вывоз людей из опасной зоны, если есть опасность для их жизни и здоровья;

О случившемся сообщить руководителю структурного подразделения.

Работу можно возобновлять только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации.

46. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.

47. При несчастном случае на производстве необходимо:

Быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на пострадавшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в медицинское учреждение;

Сообщить о происшествии руководителю структурного подразделения;

Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровья окружающих) зафиксировать обстановку путём составления схем, протокола, фотографирования или иным методом.

48. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшее медицинское учреждение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По прибытию в КПУП «Лельком» для прохождения учебной практики, я ознакомился с предприятием, с условиями и охраной труда, техникой безопасности и противопожарными мероприятиями на данном предприятии.

В ходе практики я ознакомился с цехом, основными видами сварочных работ и порядком их выполнения а также самостоятельно выполнял некоторые сварочные работы с применением ручного и полуавтоматического сварочного оборудования.

Отработал навыки и приемы работы сварщика ручной сварки в соответствии с тарифно-квалификационной характеристикой электросварщика ручной сварки. Усвоил основные требования техники безопасности предъявляемые к рабочим перед началом работы, во время и по окончанию работы.

ЛИТЕРАТУРА

1. Куликов, В.П. Технология и оборудование сварки плавлением / В.П. Куликов. – Могилев, 1998. – 256 с.

2. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосни, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

3. Лупачев, В.Г. Ручная дуговая сварка: учеб.пособие / В.Г. Лупачев. – Минск: Выш.шк., 2000. – 496 с.: ил.

4. Пугачев, В.Г. Сварочные работы / В.Г. Пугачев. – Минск: Высш. шк., 1997 – 320 с.

5. Федин, А.П. Сварочное производство / А.П. Федин. – Минск: Высш. шк., 1992.

6. Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автомотической и механизированной сварки / В.С. Виноградов. – Минск: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 1999. – 319 с.

Введение

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовление и ремонта многообразных металлических конструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими методами их изготовления (литые, кованные, клепанные и т.п.) сварные конструкции оказываются более лёгким и менее трудоёмкими. При этом экономия металла составляет от 10 до 50%.

Электросварочные работы относятся к работам с повышенной степенью опасности. Это объясняется тем, что сварка электрической дугой сопровождается выделением большого количества пыли, газов, тепла, а также излучением видимых и невидимых инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Химический состав выделяющихся газов и пыли в основном зависит от химического состава свариваемых металлов, стержня электрода и его покрытия. Наиболее вредными веществами, входящими в состав свариваемого металла, присадочного материала и стержня электрода являются хром, марганец, цинк, титан и др. Систематическое и длительное пребывание в загрязненной атмосфере отрицательно сказывается на состоянии здоровья работающих.

В работе сварщиков несчастные случаи связаны также с засорением и ранением глаз, ожогами тела, ушибами рук и ног, с поражением электрическим током.

Особенно опасно поражение электрическим током при удалении огарков, случайном включении корпуса аппарата в сеть, неисправном сварочном аппарате или сети заземления, непроизвольном подключении аппарата и т.п.

У электросварщиков, работающих в условиях, не отвечающих требованиям техники безопасности и производственной санитарии, могут возникать острые и хронические отравления: пневмокониоз, поражения слизистых оболочек глаз лучистой электроэнергией сварочной дуги и невидимыми ультрафиолетовыми лучами; перегревание организма - тепловые удары, ушибы, ранения и ожоги, а также возникает опасность поражения электрическим током.

Основными организационными мерами, обеспечивающими безопасное выполнение электросварочных работ, являются исключение травмоопасных условий производственной среды путем создания и внедрения наиболее рационального технологического процесса с использованием современного и безопасного сварочного оборудования, а также повышение уровня профессионального мастерства, знаний, навыков безопасного выполнения сварочных работ, сознательности и дисциплины сварщиков и их подручных.

Организация рабочего места (поста) электросварщика и наличие средств коллективной и индивидуальной защиты

Содержание рабочего места электросварщика

Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а также требованиями техники безопасности.

Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.

На стационарных рабочих местах свариваемые изделия, как правило, небольших габаритов и веса, подаются и убираются из рабочего места подсобными рабочими, а сварщик при выполнении сварки находится в ограниченном кабиной рабочем месте.

На нестационарных рабочих местах изделие при сварке неподвижно, а сварщик перемещается от шва ко шву по изделию, или перемещается от изделия к изделию. В этом случае, как правило, свариваются крупногабаритные и тяжелые изделия.

В зависимости от типа рабочего места сварщика зависит и его организация, а также оснащенность его оборудованием и инструментом. Рабочие места сварщиков комплектуются:

а) стационарные рабочие места: сварочным оборудованием, устройствами для сварки и инструментом; приспособлениями для подачи и уборки деталей; приспособлениями для крепления или размещения деталей при сварке; устройствами для вентиляции, как правило, стационарными; кабиной сварщика;

б) нестационарные рабочие места; сварочным оборудованием, устройствами для сварки, инструментом; приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке; переносными устройствами для вентиляции зоны сварки; устройствами (переносными) для защиты зоны сварки от излучения дуги.

От правильной организации рабочего места сварщика, оснащенности его необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, правильного размещения этого оборудования на рабочем месте зависит и эффективность его труда и производительность.

Основными элементами организации труда сварщиков на рабочих местах, от которых зависит наивысшая производительность труда и высокое качество, будут следующие:

а) своевременность получения задания;

б) наличие соответствующего оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии и правильное его размещение;

в) своевременность доставки на рабочие места материалов, заготовок, деталей и др.;

г) высокая надежность оборудования и высокое качество материалов;

д) действенный контроль качества сварных соединений;

е) поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Из изложенного следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.

Для защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки устраивают для каждого сварщика отдельную кабину (рис. 1) размером от 2?2 до 2?3 м (не считая площадки, запятой оборудованием) и высотой 1,8 - 2 м. Для лучшей вентиляции кабины стены ее не доводят до пола на 15 - 20 см. Материалом для стен кабины может быть тонкое железо, фанера, брезент, пропитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы.

Рис. 1. Планировка сварочной кабины: 1 - источник питания дуги; 2 - заземление; 3 - пускатель источника питания; 4; 5 - прямой и обратный токопроводящие провода; 6 - стол; 7 - вентиляция; 8 - коврик; 9 - электроды; 10 - щиток; 11 - электрододержатель; 12 - стул; 13 - ящик для отходов; 14 - дверной проём

Каркас кабины собирается из стальных труб или уголковой стали. Чтобы лучистая энергия сварочной дуги не попадала в остальную часть помещения, дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Для уменьшения поглощения световой энергии стенками кабины их окрашивают в светлые матовые тона. Окраска сварочных цехов и особенно сварочных кабин в темные тона не рекомендуется из-за ухудшения общей освещенности при перерывах в сварке.

Полы в кабине должны быть кирпичными, цементными, бетонными или из другого огнестойкого материала. Места сварочных работ должны быть достаточно хорошо освещены дневным или электрическим светом. Однако даже правильно оборудованное естественное или искусственное освещение может быть недостаточным, если уход за окнами, световыми фонарями и светильниками будет плохим, а потолки и стены грязными. Стекла в окнах и светильниках искусственного освещения сварочных помещений необходимо очищать не реже четырех раз в год, а помещения красить не реже одного раза в год.

Искусственное освещение сварочных цехов и кабин должно быть комбинированным -- из общего и местного освещения. Освещенность рабочих мест -- не менее 80 - 100 лк.

Сварочные машины следует располагать или в кабине или вне ее. Наличие сварочных машин в кабине удобно для регулирования сварочного тока, уменьшает количество электропроводов от машин к рабочему месту, но стесняет сварщика и ухудшает условия труда. Сварочные трансформаторы ставят обычно в кабинах, так как они занимают мало места. При выполнении сварочных работ в сборочном цехе сварочные трансформаторы могут устанавливаться как в отдельных помещениях, так и в цехе вблизи рабочего места. Кожух всегда должен быть надет на трансформатор и надежно заземлен. Стационарное сварочное оборудование в цехе ограждено сеткой или барьером. Проходы между оборудованием и стенками делают шириной не менее 1 м. Вращающиеся части машин закрывают кожухами, корпуса машин заземляют. При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают местную вытяжную вентиляцию, сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое необходимое оборудование. При массовой сварке однотипных деталей вместо сварочного стола используют поворотный кондуктор, в котором изделия собираются и свариваются. Применение кондукторов облегчает работу сборщиков и сварщиков, ускоряет производственный процесс, улучшает качество работы и делает ее более безопасной.

При сварке мелких разнотипных изделий применяют сварочные столы. Крышку стола делают из чугуна толщиной 20 - 25 мм и в ней устанавливают поворотный круг такой же толщины. Круг поворачивается с помощью механизма, приводимого в действие ногой сварщика. Сбоку стола смонтирован ящик для хранения инструмента и приспособлений. У одной ножки стола имеется зажимное приспособление для крепления обратного провода. Электросварочные посты, где можно работать сидя, обеспечивают удобным стулом со спинкой. Высоту сиденья можно регулировать специальным подъемным устройством.

На рабочем месте сварщика следует устанавливать стеллажи для складирования деталей, требующих ремонта. На стеллажах вывешивают или делают надписи яркой несмываемой краской с указанием допустимой грузоподъемности стеллажа.

В зависимости от габаритных размеров свариваемых изделий неподвижные сварочные столы для работы сидя делают высотой не более 500-700 мм, свариваемые изделия устанавливаются на таком столе в удобном для сварки положении. Целесообразно применять столы-манипуляторы, снабженные винтовыми подъемными и поворотными механизмами, позволяющими ставить свариваемое изделие в нужное положение.

Кабина должна вентилироваться местным отсосом с подачей воздуха 40 м3/ч на каждого рабочего (рис. 1). Если свариваемые детали имеют большую протяженность швов, можно устраивать вентиляционные отсосы гибкими рукавами. Их передвижение в процессе сварки согласуется с движением сварочной дуги по детали.

Рис. 2. Схема отсоса газов, выделяющихся при сварке от сварочного поста: 1 -- воздухопровод; 2 -- шибер; 3 -- воздухоприемник; 4 -- штампованная решетка; 5 -- козырек

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика.

На рабочем месте устанавливается ящик с набором электродов, а также ящик для огарков.

Работа сварщика вне кабины или вне специального помещения как, например, в технологическом потоке разборочно-сборочных цехов, требует осуществления дополнительных мер, гарантирующих безопасность труда. В первую очередь это вопросы электробезопасности, связанные с применением более длинных токоведущих проводов, с нахождением сварщика на самом изделии или, что гораздо опасней, внутри изделия.

Особое внимание следует обращать на организацию рабочего места при работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах, так как здесь возникает опасность не только поражения электрическим током, но и отравления. Для поддержания нормальной воздушной среды при работе в замкнутых пространствах необходимо оборудовать принудительную вентиляцию. Отсутствие такой вентиляции может привести к вспышке и даже взрыву газовоздушной смеси, образовавшейся в результате скопления горючих паров и газов. В колодцах, глубоких каналах и траншеях, кроме взрывоопасных смесей, при сварке может также скапливаться углекислый газ и окись углерода. Поэтому работа в такой атмосфере может вызвать отравление.

Прежде чем приступить к организации рабочих мест в таких опасных местах, надо взять пробу на анализ воздуха. Делают это с помощью газоанализаторов. Приступать к работе можно только в том случае, если анализ подтвердит отсутствие вредных и взрывоопасных паров и газов в воздухе. В процессе работы в замкнутых объемах в зону работы сварщика необходимо подавать чистый атмосферный воздух с помощью воздуходувки или обеспечить работающего шланговым противогазом марки ПШ-2 или ПШ-1 и спасательным поясом с прикрепленной к нему прочной веревкой.

Очистку поверхностей деталей перед сваркой, а также зачистку швов после сварки выполняют с помощью насечки, стальных щёток, зубила и молотка или переносных машинок, снабженных наждачным кругом (проволочной щеткой). Для зачистки швов от шлака и металлических брызг сварщики и их подручные применяют пневматические зубила, что значительно облегчает труд и ускоряет процесс зачистки. Выполнение этих операций требует надлежащей защиты глаз предохранительными очками с прозрачными стеклами.

При сварке тяжелых и громоздких изделий рабочее место сварщика должно быть обеспечено краном, лебедкой, тельфером и другими грузоподъемными механизмами, необходимыми для кантовки изделия.

Рабочее место сварщика следует оборудовать усовершенствованными приспособлениями: прежде всего различными опорными плитами, упорами, зажимами, стяжками и распорами.

Особенно необходимы универсальные поворотные приспособления-- поворотные столы, ролики, планшайбы и др., позволяющие быстро поворачивать изделие при сварке в нужное положение, создающее удобство для работы сварщиков и сборщиков.

Для предохранения глаз и лица сварщиков от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги следует применять щиток или маску со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 - до 75 А, Э-2 - от 75 до 200 А, Э-3 - от 200 до 400 А, ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500. Для защиты светофильтров с наружной стороны их закрывают бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения заменяют новыми. Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены очками или масками со светофильтрами В-2 или В-3. При зачистке сварочных швов рабочих обеспечивают защитными очками.